無塵潔凈車間除塵設(shè)備

  在袋式過濾器中，由棉、毛或合成纖維織物做成濾袋，套在與進風(fēng)口連接的花板的短管上，進風(fēng)式過濾器有上進風(fēng)和下進風(fēng)兩種，由上部或下部進口進入濾袋，顆粒被留于袋內(nèi)，凈化后的空氣由濾袋逸出，上進風(fēng)式氣流與塵粒落下方向一致，效果較好；下進風(fēng)式氣流與塵粒落下方向相反，逆向流動，使下落顆粒有被揚起的可能，效果不夠理想，一般濾袋的直徑為120-300mm，袋長為2-3.5m。旋風(fēng)分離器的主體部分為圓筒形，下部為圓錐形，含塵氣體從上部側(cè)面的矩形進氣管以切線進入，氣流沿筒內(nèi)壁做由下而上的螺旋運動，到達底部后又自下而上沿筒中心旋轉(zhuǎn)至排出管排出；氣流在旋轉(zhuǎn)過程中，粉塵在離心力的作用下被甩向室壁，并被下旋的氣流帶至錐底，落于集料斗而與氣體分離。

  文丘里除塵器和湍流塔除塵器都是常用的濕法除塵器，使含塵氣體與液體充分接觸，塵粒粘附于液體成懸浮液，從而達到氣體凈化，要求氣液有很大的接觸面，兩相處于劇烈的湍流狀態(tài)；濕法除塵效率很高，可把0.1-1μm的微粒除掉，只適用于不怕受潮及冷卻的氣體；文丘里除塵器與噴射泵相似，由收縮管、喉管及擴張管三段連接而成，水通過在喉管周邊均勻的許多小孔流入，被高速氣流碰撞形成霧狀液滴，促使塵粒濕潤而聚結(jié)增大并隨氣體進入旋風(fēng)分離器而與氣體分離。靜電除塵器使含有塵粒或霧滴的氣體通過兩極間的高壓直流靜電場，氣體電離后生成的離子附于塵粒或霧滴上，帶電的塵粒與液滴在電場作用下依其極性分別趨向相反電極，被中和后沉積于電極上，經(jīng)敲打、震動或沖洗而落入灰斗。靜電除塵器能捕集0.1μm或更小的塵粒與霧滴；分離效率可達99.99%；可以處理500℃左右的高溫氣體；阻力較小，氣體處理量很大；缺點：造價高、管理要求嚴格。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  在抗生素發(fā)酵等過程中，需要大量無菌潔凈空氣，為此需要用空氣過濾器除去細小塵粒與細菌，立式圓通空氣過濾器，內(nèi)裝活性炭、脫脂棉、玻璃棉、超微細玻璃纖維等吸附性強的物質(zhì)，空氣流速一般取0.1-0.3m/s，如果使用活性炭并壓緊棉花，阻力增加，應(yīng)適當(dāng)增大風(fēng)壓，以保證足夠的空氣流量。湍流塔除塵器，塔內(nèi)多孔篩板上放置一定量空心塑料球，塔上部有液態(tài)噴淋裝置，氣體由塔下部引入，經(jīng)篩孔噴出，使小球懸浮起來劇烈翻騰，造成液膜不斷更新，強化了氣液接觸，故除塵效率很高，湍流塔既可除塵又可作吸收用。脈沖式袋濾器主要由濾袋及其骨架、殼體、清灰裝置、灰斗和排灰閥等部分組成，利用袋裝濾布對非均相混合物進行分離的設(shè)備；袋式分離器的結(jié)構(gòu)較為簡單，幾個濾袋合為一組，垂直裝在一個底部為錐形的金屬容器內(nèi)，袋的下口緊套在花板的短管上，上端懸掛在一個可以振動的框架上；濾器內(nèi)的濾袋一次進行過濾、卸塵操作，含塵氣體自袋式過濾器的一側(cè)進入后，經(jīng)花板從袋的下端進入袋內(nèi)，氣體穿過濾袋而灰塵則被留在袋的內(nèi)表面上，凈制后的氣體經(jīng)過氣體出口溢出，此為過濾；從相反方向由袋外向內(nèi)吹入空氣，同時借濾袋上端的自動振動機械使濾袋顫動，這樣就將袋內(nèi)所截留的塵粒卸出，此為卸塵；過濾與卸塵工序的交替由自動控制器控制。

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